硬质合金是由难熔金属硬质化合物 (硬质相)和金属黏结剂 (黏结相)经粉末 冶金方法而制成的。广泛采用的硬质化合物是碳化物。作为切削刀具用的硬质合金 常用的碳化物有碳化钨 (WC)、碳化钛 (TiC)、碳化钽 (TaC)、碳化铌 (NbC), 黏结剂为钴 (Co),Co的含量决定硬质合金的强度。泵管厂家的硬质合金中的碳化物均有熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好等特 点。硬质合金的硬质相主要成分是 WC,WC 具有良好的耐磨性,较高的屈服强度、抗塑性变形能力,而且 WC 的导热性好,具有较低的热膨胀系数,约为钢的 1/3,弹性模量为710GPa。

       硬质合金的硬度为89~94HRA,允许***的切削温度可到200~1000℃,在 540℃时高温硬度为 82~87HRA,在 760℃ 时硬度为77~85HRA,在 1000~ 1100℃时尚能保持73~76HRA。硬质合金的耐磨性比高速钢高15~20倍,硬质合金的高温硬度与耐磨性好,其切削性能与耐用度比高速钢提高几十倍,广泛用于刀具材料。 在 WC-Co硬质合金中加入 TiC、TaC 或 NbC 可提高硬质合金的硬度。加入TiC、TaC或 NbC的含量增加,硬质合金硬度增加。在 YT 类硬质合金中加入了 TiC,所以,YT 类比 YG 硬质合金硬度高,硬质合金中碳化物的晶粒大小对硬度也有影响,细晶粒与超细晶粒的硬质合金的硬度高于粗晶粒、中晶粒的硬质合金。 泵管厂家的产品硬度高的硬质合金的耐磨性也增高。 由于刀具在切削时受弯曲应力的作用,因此,一般用抗弯强度来表示刀具材料的强度特征。硬质合金的抗弯强度比普通高速钢低一半左右。即使抗弯强度较高的 YG8合金的抗弯强度也仅有1500MPa。钴在硬质合金中含量增加,抗弯强度增加,碳化钛 (TiC)增加,抗弯强度则降低。在 WC-TiC-Co类硬质合金 中加入 TaC可提高其抗弯强度及高温强度。 泵管厂家的硬质合金的抗弯强度虽然较低,但抗压强度却很高,为3500~5600MPa。韧性硬质合金的韧性比高速钢低得多,性能较好的 YG8合金的冲击韧 性仅为30~40kJ/m2。硬质合金中含钴量增加,冲击韧性略有提高。