铸造零件加工精度表面质量 要求高的零件较难加工。用某种切削性能差的刀具加工高硬度、高强度材料,则加 工很困难或根本不能加工,更换一种切削性能好的刀具材料,可使切削加工顺利进 行。在普通机床上使用通用夹具,加工某种零件非常困难,改用专用机床、数控加工机床或专用夹具,则加工不难解决,选择合理的切削用量或切削液,可改善加工 性,提高加工质量。所以,泵管厂家在研究和解决耐磨铸件加工性时,应有针对性地研究铸 件的可加工性,制定好耐磨铸件的切削加工工艺规程与切削加工工艺方案。 材料加工性好坏的概念具有相对性。如高锰钢的加工性,相对于另一种材料而言,以45钢为基准,高锰钢较难加工是相对于45钢而言的。

       刀具的切削性能与材料加工性的关系最为密切,不能脱离刀具一方的具体情况而孤立地研究被加工材料一方的加工性,泵管厂家应将被加工耐磨材料的加工性与刀具的切削性能结合起来考察耐磨材料的切削加工性。衡量耐磨金属材料的切削加工性有数量的概念,在不同情况下,可用不同参数来衡量加工性。有时衡量加工性可用一项主要指标,有时则兼用几项指标,衡量材料切削加工性常用指标如下。在相同切割条件下,凡切削力大、 切削温度高的材料较难加工,即切削加工性差;反之,则切削加工性好。切削力 大,消耗功率大。在粗加工时可用切削力或切削功率作为切削加工性指标。切削温度不易测量,很少用这个指标。 泵管厂家的耐磨铸件在精加工时,常用表面加工 质量作为切削加工性指标。表面质量主要是指表面粗糙度及表面残余应力等。凡容易获得良好的表面质量的材料,其切削加工性好;反之,则较差。以上四项为常用切削加工性指标,国外还有采用加工费用、加工工时作为切削 加工性指标。加工费用低、加工工时短的材料,其切削加工性较好;反之,则较差。