热处理是改善铸件组织和性能的重要手段。对于多数耐磨铸件来说是为了获得高硬度的马氏体或贝氏体组织,改善铸件耐磨性能。而常用的铸件热处理工艺是去应力退火处理和改善铸件加工性能的软化退火处理。当等温度低于300℃ 时,特别是在 200℃以下获得马氏体组织,当等温淬火温度为280℃时,其金相组织由细针状的下贝氏体+残留奥氏体+少量马氏体组成。当等温淬火温度由280℃上升到320℃时,泵管厂家的金相组织下贝氏体变粗,残留奥氏体含量逐渐增加。320℃后,贝氏体逐渐分成枝杈状,其间又夹持着条状、小块状奥氏体,形成羽毛状的上贝氏体组织。

        当等温温度高于360℃时,组织发生明显变化贝氏体、铁素体变得粗大而且出现分枝,奥氏体薄膜加厚。 高硅钢的硬度、抗拉强度和冲击韧度与等温淬火温度的关系分别为:随着等温 温度提高,材料的强度和硬度下降,冲击韧性先是增加,超过380℃以后,则随之下降。泵管厂家的耐磨铸铁件、耐磨铸钢件的金属材料分别为低合金白口铸铁、冷硬铸铁、镍硬 铸铁、高铬铸铁、高锰钢、中锰钢、耐磨合金钢等。这些材料具有高强度、高硬度、高塑性和高韧性,有的具有低塑性、高脆性和高耐磨性,有的具有低导热性, 存有微观硬质点———碳化物及夹杂物,有的具有敏感的化学性能,耐磨铸件材料的这些特性常使切削加工过程中切削力加大,加工硬化,切削温度升高,刀具使用寿命缩短,加工表面质量恶化,切屑难以控制,降低加工效率和加工质量。泵管厂家对这些材料进行切削加工,一般均较困难,属于难加工材料范畴。耐磨金属材料的切削加工性,一般是指对某种耐磨材料进行切削加工的难易程度。这一定义只考虑了材料本身的物理力学性能对加工的影响,而对零件的技术条 件、加工条件等对加工性的影响没有考虑,对同一种被加工材料,如技术条件和加 工条件不同,则其加工难易程度有很大的差异。如耐磨铸件毛坯制造质量对零件的加工性影响很大,形状不规整且表面带有硬皮的铸件,铸件常给加工带来困难。同 一种材料但铸件结构、尺寸不同的零件,其加工性也有很大差异,特大或特小的铸件,低刚性铸件、形状复杂的铸件,加工都比较困难。