在冶金、矿山、建材和机械行业中,有许多机器零部件是在极恶劣的工况下服役的,既要求有高的耐磨性,又要求有高的强韧性,若采用单一材料难以同时满足 高的耐磨性与高的强韧性,采用复合铸造技术生产双金属耐磨材料,使铸件能同时 拥有高的耐磨性和强韧性,可大幅度提高机器零部件的使用寿命。泵管厂家的双金属耐磨件常用的铸造方法有双液双金属法、离心铸造法、CPC法 (连续浇注外层成形法)、电渣熔铸法、镶铸法等。CPC 法主要用于制造复合轧辊。离心铸造法用于制造复合轧辊、双金属复合辊套和管道。电渣 熔铸法可制造复合轧辊、破碎机锤头、颚板、球磨机衬板、轧钢机导卫板等。

       将耐磨合金块固定在铸型中,并且使耐磨合金块位于铸件易磨损部位,利用基体金属液的热量,泵管厂家在铸件凝固时使耐磨合金块与基体金属结合在一起的工艺方法。可实现高铬铸铁-碳钢镶铸耐磨铸件、硬质 合金-铸钢 (铁)镶铸耐磨铸件、镶硬质合金-高锰钢耐磨锤头离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸模中,在离心力作用下,完成充填和凝固成形的一种铸造方法。用离心铸造方法,生产复合铸应用离心复合铸造技术还可生产石油钻井泵缸套,外套用碳钢,内套用高铬铸铁,高铬铸铁内套经退火、粗加工、淬火回火热处理后精加工至规定尺寸。高铬铸铁。电渣熔铸是电流通过液态熔渣产生的电阻热将金属电极熔化,熔化的金属汇聚成滴,穿过渣层进入金属熔池,在水冷结晶器内凝固成铸件的工艺方法。在耐磨复合轧辊的生产中得到应用。泵管厂家的电渣熔铸复合轧辊外层耐 磨金属层厚度均匀,外层金属与辊心金属为冶金结合,结合部位无偏析和裂纹,结合层有高的强度,外层耐磨金属层组织细小、致密,纯净度高,轧辊抗剥落性能得 到改善,延长了使用寿命。