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工艺规范之内,且黏度也较小,当溶液使用溶液中有关成分配比的变化,定时间之后,由且溶液黏度增工艺规范上限的温度。有时耐磨泵管往往需要采度达光要求。为此,抛光时溶液的泪度能的到上限也还不能满足制件的实际情温度调整中,尚未加温的可按先低温试验、后高温试验。已加温的,可按先高温试验,后低温试验,这样既可节省能源损耗又这一现象通常由“二低”引起,耐磨泵管抛光溶液温度过低、抛光溶度过低。解决方法如下。先适量提高溶液温度,然后进行试抛。
提高容液温度要比调整溶液方便得多。良据耐磨泵管实践经验,抛光件表面出现点状腐蚀抛光溶液中三酸浓度过高。化学抛光溶液中主要三种强酸、硫酸和硝酸,这三种酸的浓度超过工艺配方之后,都使抛光件表面出现点状腐蚀,其中以硝酸浓度而引起点状可能性***。耐磨泵管可用适量的水稀释,然后进行液温度过高。如溶液温度已超过工艺规范上限,则可降后再试抛。抛光时间过长。适当减少时间,视其是否有所好转。