毛管连轧后，其外径还没有达到成品的要求，泵管厂家需要在定径机上进行定径， Pilger连轧后需要对管子进行定径。当定径时，连轧的管子通过3对十字交叉的轧辊，轧制后管子的外径达到成品管的要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。热挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。一般将钢坯加热到奥氏体状态，降低钢坯的强度，增加钢坯的塑性，以便于穿孔和轧制。热挤压管成型流程。首先蒋实心的管坯在旋转加热炉中加热到奥氏体状态，降低钢的强度并增加其塑性，然后将管坯放到穿孔机上的挤压圆筒内进行挤压穿孔而得到毛管，即空心的管坯。毛管的长度比较短，壁厚比较大，必须进行轧制延长。

        毛管进入延伸轧机的轧辊增加长度，同时壁厚减薄。压延后的管子进入顶管机进一步减小壁厚。减小壁厚后的管子进入矫直机进行矫直。矫直后的管子由带有顶头的取管机送到切割机进行切割，切割后得到定长度的成品管道。有些管子需要进一步连轧时，需要重新加热，进入连轧机进行连轧，泵管厂家进一步减小管子的壁厚和管径，可得到直径更小的钢管。在冷轧过程中，空心管带有芯棒，芯棒保证管子的内径。管子通过轧辊，经历压力而产生塑性变形，并被轧长冷拔是将热轧后的空心管在拉力作用下通过模孔，进行减径和拉长。冷拔时管子穿过模孔，其外径减小，在管子缩颈处材料产生塑性变形，从而产生加工硬化，以保证在拉力作用下管子不会在缩颈处发生断裂，即保证管子的成型能力，因此管子材料必须具有足够的塑性和加工硬化能力。通常采用的冷拔方式有四种：①空心管冷拔；②管子带芯棒一起冷拔；③固定芯棒冷拔；④浮动芯棒冷拔。在空心管冷拔过程中，管子外径减小，外表面通过模孔变得光滑，管子外表面质量很高，但由于管内是空的，管子的壁厚没有明显的减小。

        在管子带芯棒冷拔过程中，管子内插入芯棒，并拉过冷拔模的模孔，管子的外径和内径以及壁厚一起减小。每次冷拔面积的减少量比芯棒冷轧的要大，但管子的长度受芯棒长度的限制。在芯棒冷拔过程中，无论是固定芯棒还是浮动芯棒，在管子拉过的模孔间形成一个环形空间，管子的内径、外径及管子的壁厚处在规定的范围，内外表面均比较光滑。一般来说，泵管厂家固定芯棒冷轧主要应用于每次冷拔面积减小在45%以内的管子。浮动芯棒冷轧主要用于生产很长的小直径管子管子在冷拔成型过程中，塑性变形使得钢产生应变硬化钢的屈服强度、抗拉强度升高，但钢的延伸率和韧性降低。在很多工程应用中，加工硬化提高强度是人们所期望的。但是，由于钢延展性的降低继续变形会导致管子破裂，所以在进一步成型操作前对管子要进行再结晶退火热处理，使钢的强度降低、塑性和韧性回复。埋弧焊（ Submerged are welding）是一种由电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构成型中的主要焊接方法。埋弧焊可以由手工来完成，而对焊接质量要求高的管道在实际应用中主要采用埋弧自动焊，可显著提高生产效率。工厂里生产焊接管道时，采用管道的移动实现自动焊接，而在现场的焊接则采用电弧的移动。埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成，埋弧自动焊过程。