焊剂装在焊剂箱（料斗）中，由漏斗流出，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮、拉直机构和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。泵管厂家焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30~50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件之间产生电弧电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池。由于焊剂覆盖在熔池上面，使得熔池与空气隔绝，防止气体进入熔池产生有害的影响。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳，未熔化的焊剂可回收使用。

        焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ43等。泵管厂家通常采用容量较大的弧焊变压器。埋弧焊是一种熔化焊，焊丝和焊件在电弧热的作用下局部熔化，并在焊件上形成熔池。在焊丝或工件移开熔池后熔池冷却并凝固形成焊缝。双面埋弧焊焊接接头侵蚀后的形貌。熔池从融合线处开始凝固，并向熔池中心发展，所以焊缝沿散热方向凝固形成柱状晶。在焊缝和母材之间的部分为热影响区，包括相变区、部分相变区和未相变区。高频电阻焊是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压使对接焊缝实现原子尺度范围的接合冷却后形成一条牢固的对接焊缝从而达到焊接的目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它具有无需焊缝填充料、无焊接飞溅、焊接热影响区窄、焊接接头成型美观、焊接机械性能良好等优点，因此在有缝钢管的生产中受到广泛的应用。直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝进行焊接而形成的钢管。

        直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高颗焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要由高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。在电流感应器通入高频电流，由于趋肤效应在管子焊接表面会产生感应电流，感应电流因管子本身的电阻而产生电阻热，泵管厂家将焊接表面加热到熔融状态，然后挤压辊产生压力，将熔融的表面挤压在一起，并挤出加热过程中在焊接表面形成的金属氧化物，使得焊接表面的金属达到原子间的结合，并形成焊缝。将高频直缝钢管的焊接接头进行侵蚀，由于焊接区和母材组织等的差异，对腐蚀液的抵抗能力不同，可以发现在焊缝中心出现所谓的“亮线”，它是融合线所在的位置。热影响区以亮线”为中心，呈腰鼓状它反映了热影响区的大小，腰鼓直径与焊接的挤压压力有关。高频直缝钢管进行焊后的相变热处理，焊接区的“亮线”仍然存在，但腰鼓状的形貌基本消失。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒，互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。如果挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，泵管厂家将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。