耐磨泵管结构设计是在钢结构制造施工前，设计单位根据设计基本信息资料、参考设计规范、设计手册，依次进行结构形式选择、结构和构件尺寸布置、确定结构计算简图、荷载组合和内力计算、构件截面设计、节点设计和基础设计，***根据计算结果确定构件尺寸绘制钢结构施工图的过程。钢结构施工阶段的设计主要包括施工阶段结构分析和验算、临时支撑结构和施工措施的设计、结构预变形设计以及施工详图的设计施工阶段的设计一般由钢结构制造单位根据设计文件编制。施工阶段结构分析与验算施工阶段结构分析与验算是指在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求进行的结构分析和计算。当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的应力和变形产生较大影响或设计文件有特殊要求时，应对施工阶段结构进行分析，并对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，验算结果必须满足GB50017等的有关规定。临时攴撑结构和施工措施的设计临时支撑结构是指在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。临时施工措施是指在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杄件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。钢结构施工临时支撑结构和施工措施的设计应按施工状况的载荷作用，对构件进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点进行强度和稳定性验算。

        当临时耐磨泵管结构作为设备承载结构时，应进行专项设计当临时支撑结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。临时结构的拆除步骤和顺序应通过分析和计算确定，并编制专项的方案，必要时应经过专家论证。结构的预变形设计预变形是指为了使施工完成后的结构构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。当在正常使用或施工阶段因自重及其他载荷作用，发生超过设计或***现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工阶段对结构采取预变形，结构预变形应结合施工工艺，通过结构分析计算，由施工单位和原设计单位共同确定。设计施工详图是指依据钢结构施工图和施工工艺技术要求绘制的用于直接指导钢结构制造和安装的细化技术图纸钢结构施工详图设计是在钢结构施工图设计之后的施工阶段进行的，由施工详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造、焊接坡口形式、典型节点及各种有关数据和技术要求，严格遵守《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及相关图纸和规范的规定，对构件的构造予以完善，并根据制造厂的生产条件和现场施工条件，考虑运输要求、吊装能力和安装条件，确定构件的分段***运用耐磨泵管结构制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等内容进行详细描述的钢结构施工图纸。施工详图应经过原设计单位确认。钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容，构重量应在钢结构施工详图中计算列出。

        零件是指组成部件或构件的最小单位，如节点板、翼缘板等；部件是指由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。放样是指根据零件或部件的施工详图用1：1的比例在样台上放出大样，求取实际尺寸，然后根据实际尺寸制作样板或样杆的过程。放样制作的样板或样杆用以切割、加工、弯曲、制孔等过程。号料是根据样板或样杆，在原材料上画出实样，并标示上加工记号的过程。放样和号料应预留余量，一般包括制作和安装时焊接收缩余量、构件的弹性压缩量、切割、刨边和铣平等加工余量、厚钢板展开时的余量等。目前国内大多数单位已经采用数控加工设备，省略了放样和号料工序，但有些加工和组装工序仍然需要放样和号料工序。放样、号料的允许偏差在《钢结构工程施工规范》GB5075有明确的要求。下料是指通过放样、号料或者编程，采用切割工艺，将钢板、型材制作成的零件的过程。钢结构通常的下料切割方法有：机械（锯床）下料、水喷射切割、水下等离子切割、火焰切割。传统下料切割时，每个零件都要预热穿孔，相同或临近的边重复切割以及切割空程，造成下料效率、钢材利用率低，且质量不易保证的问题。为了改进切割效率、切割质量，提高钢材利用率，可以采用计算机辅助制造下料的方法，主要的工艺有：全自动共边切割工艺、等离子桥接连续切割套料工艺、等离子连续切割工艺、智能借边工艺、板材边缘切割工艺。