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生产混凝土泵管的高端技术发展方向

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览: 发表时间:2019-11-25 16:41:01

        混凝土泵管挤压材正在向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化、多品种、多用途、多功能、高效率、高质量方向发展。目前,世界***的挤压机为350MN立式反向挤压机,可生产d1500mm以上的管材,俄罗斯的20MN卧式挤压机可生产2500mm宽的整体壁板。全世界共有40多台80MN以上的挤压机,主要生产大型、薄壁、扁宽的空心与实心型材及精密大径薄壁管材。扁挤压、组合模挤压、宽展挤压、高速挤压、双动反向挤压、高效反向挤压、多坯料挤压、复合挤压、连续挤压、连铸挤压等新工艺不断涌现,工模具结构不断创新,设备、工艺技术、生产管理的全线自动化程度不断提高。高速轧管、双线拉拔技术将得到进一步发展,多坯料挤压、半固态挤压、连续挤压、连铸连挤等新技术会进一步完善。生产过程与工模具的CAD/CAM/CAE技术以及模拟挤压、虚拟设计与“零试模”等高新技术将获得快速发展。铝合金锻件主要用作重要受力结构。锻压液压机正在向大型化和精密化方向发展。俄罗斯750MN、法国650MN、美国450MN以及中国300MN等都属于重型锻压水压机。中国正在设计制造400MN和800MN特大型锻压机。***的模锻件将达5.5m2,***质量达3.5t以上。无加工余量的精密模锻、多向模锻、等温模锻等新工艺将得到发展。由于铝合金模锻件的品种多、批量小、模具成本昂贵,目前世界上有用预拉伸厚板数控加工的方法代替大型模锻件的趋势。为了保证产品的质量,不仅要逐步建立各种质量保证体系(I09000等),还会不断研制开发各种仪器仪表和测试手段来保证产品的尺寸公差、形位精度、化学成分、内部组织、力学性能和特种性能及表面质量以达到技术标准的要求,混凝土泵管质量检测将向连续的、在线的、高自动化、高智能化方向发展。按工件在加工过程中的温度特征,铝及铝合金加工方法可分为热加工、冷加工和温加工,热加工:是指铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成型过程。热加工时,锭坯的塑性较高,但变形抗力较低,可以用吨位较小的设备生产变形量较大的产品。为了保证产品的组织性能,应严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度及变形终了温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成型、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。

        冷加工:是指在混凝土泵管回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成型过程。冷加工的实质是冷加工和中间退火的组合工艺过程。冷加工可得到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好和能满足不同性能要求的最终产品。最常见的冷加工方法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等。温加工:是指介于冷、热加工之间的塑性成型过程。温加工大多是为了降低金属的变形抗力和提高金属的塑性性能(加工性)所采用的一种加工方式。最常见的温加工方法有温挤、温轧、温顶锻等。按工件在变形过程中的受力与变形方式(应力-应变状态),铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成型加工(如冷冲压、冷弯、深冲等)及深度加工等。铝及铝合金通过熔炼和铸造生产出铸坯锭,作为塑性加工的坯料,铸锭内部结晶组织粗大而且很不均匀,从断面上看可分为细晶粒带、柱状晶粒带和粗大的等轴晶粒带。铸锭本身的强度较低、塑性较差,在很多情况下不能满足使用要求。因此,在大多数情况下,铸锭都要进行塑性加工变形,以改变其断面的形状和尺寸,改善其组织与性能。为了获得高质量的铝材,铸锭在熔铸过程中,必须进行化学成分纯化、熔体净化、组织性能均匀化,以保证得到高的冶金质量。轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间,借助于轧辊施加的压力,使其横断面减小,形状改变,厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。根据轧辊旋转方向不同,轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时,工作轧辊的转动方向相反,轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直,是铝合金板、带、箔材平辊轧制中最常用的方法;横轧时,工作轧辊的转动方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行,在铝合金板、带材轧制中很少使用;斜轧时,工作轧辊的转动方向相同,轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在生产铝合金管材和某些异型产品时常用双辊或多辊斜轧。

        根据辊系不同,铝合金轧制可分为两辊(一对)系轧制、多辊系轧制和特殊辊系(如行星式轧制、ⅴ形轧制等)轧制。根据混凝土泵管形状不同,铝合金轧制可分为板、带、箔材轧制,棒材、扁条和异型型材轧制,管材和空心型材轧制等。在生产实践中,可根据产品的合金、品种、规格、用途、数量与质量要求,市场需求及设备配置与国情等条件选择合适的生产方法。冷轧主要用于生产铝及铝合金薄板、特薄板和铝箔毛料,一般用单机架多道次的方法生产,但近年来,为了提高生产效率和产品质量,出现了多机架连续冷轧的生产方法。热轧用于生产热轧厚板、特厚板及拉伸厚板,但更多的是用于热轧开坯,为冷轧提供高质的毛料。用热轧开坯生产毛料的优点是生产效率高、宽度大、组织性能优良,可作为高性能特薄板(如易拉罐板、BS版基和汽车车身深冲板及航空航天用板带材等)的冷轧坯料,但设备投资大,占地面积大,工序较多而且生产周期较长。目前,国内外铝及铝合金热轧与热轧开坯的主要方法有:两辊单机架轧制;四辊单机架单卷取轧制;四辊单机架双卷取轧制;四辊双机架(热粗轧+热精轧,简称1+1)轧制;四辊多机架(1+2、1+3、1+41+5等)热连轧等。为了降低成本,节省投资和占地面积,对于普通用途的冷轧板、带材用毛料和铝箔毛料,国内外广泛采用连铸连轧和连续铸轧等方法生产。


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