根据耐磨泵管用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，但基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要求仍有共同的方面，归纳起来就是“尺寸精确、板形好，表面光洁、性能高”。这两句话指出了板带钢主要技术要求的四个方面。（1）尺寸精度要求高。板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。一般规定宽度长度只有正偏差。对板带钢尺寸精度影响***的尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度***。此外厚度偏差对节约金属影响很大；板带钢由于B/H很大，厚度一般相对较小，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动。故在板带钢生产中一般都应该保证轧制精度，力争按负偏差轧制。（2）板形要好。板带四边平直，无浪形瓢曲，才好使用。但是由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带越薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就越大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系对钢板的尺寸精度和板形的一般要求参见GB/T709的规定。（3）表面质量要好。钢板的表面质量主要是指表面缺陷的类型与数量、表面平整和光洁程度。耐磨泵管是单位体积的表面积***的一种钢材，又多用作外围构件，钢板的表面质量直接影响到钢板的使用、性能和寿命，故必须保证表面的质量。钢板表面缺陷的类型很多，其中常见的有表面裂纹、结疤、拉裂、折叠、重皮和氧化铁皮等。对于这些缺陷，***标准GBT14977明确规定了热轧钢板表面缺陷的深度、影响面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。对于某些特殊用途的钢板，另有专用标准加以规定。（4）性能要好。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

        一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等而对机械性能的要求不很严格。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好的综合性能，即除了要有良好的工艺性能、强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀性等除了上述各种结构钢板以外，还有各种特殊用途的钢板，如高温合金板、不锈钢板复合板等，它们或要求特殊的高温性能、低温性能、耐酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的物理性能等。当代新型中厚板车间的特点是：轧钢机的大型化、强固化，轧机的产量高、质量好消耗低，向连续化、自动化方向发展，并不断取得技术进步。（1）除特厚或特殊要求小批量的产品，仍采用大扁钢锭、锻压坯或压铸坯外，一般均用连铸坯做原料。（2）采用计算机控制装出炉的多段步进式、推钢式加热炉进行坯料加热，通过延长炉体，改进砌筑结构，强化绝热及利用废气余热措施（特别是采用蓄热式加热炉），不仅提高了炉子的寿命，而且降低了能耗。（3）采用15~20MPa高压水除鳞箱和轧机前后除鳞装置，能有效地清除炉生和次生氧化铁皮，提高钢板表面质量。（4）采用高强度机架，以满足控制轧制和板形控制的要求。增强刚度、强固化轧机的措施：增***坊立柱断面，加大支撑辊直径，加***坊重量。为实现控制轧制要求，轧制力已由过去的30~40MN增至80~105MN，新型宽厚板轧机支撑辊直径由过去的18002000mm加大到2100~2400mm，牌坊立柱断面由6000-8000cm2增加到10000m2，每扇牌坊单重由3.6MN增加到4.5MN，轧机刚度由5~8MNmm增加到10MN/mm，主电机功率***为2×1000kW，在品种上可以生产宽5350mm、长60m的钢板。为了提高钢板的精度和成材率，板形控制已成为中厚板轧机一项不可缺少的技术。广泛采用液压AGC、弯辊装置，采用特殊轧机（如vC轧机、HC轧机、PC轧机等）、特殊轧制方法及计算机控制，实现了自动化板形动态控制。提高轧制速度（最快可达7.5m/s），以适应坯料增大后轧件加长，缩短轧制周期。宽厚板轧机的工作辊***直径达到1200mm，双机架的轧机，精轧机工作辊较粗轧机工作辊直径小些，有利于轧制薄规格。工作辊一般采用四列滚柱轴承，支撑辊则采用油膜。快速自动换辊以缩短换辊时间，提高轧机作业率。更换工作辊采用侧移式双小车和管子自动拆卸机构，每次只要6~I0min。

        更换支撑辊采用小车式，并直接拖入轧辊间，减少了轧机跨吊车的操作，有利于轧机的正常工作。交流化的主传动系统。随着电力电子技术、微电子技术的发展，现代控制理论特别是矢量控制技术以及近年来交流调速系统的数字化技术的应用，促进了交流调速系统的发展，目前交流调速的调速性能达到甚至优于直流调速。国外宽厚板轧机主传动电动机有一些由直流电动机改为交流同步电动机供电，新建的厚板轧机更是优先选用交流化的主传动系统。在线超声波无损自动探伤，除了具有连续、轻便、成本低、穿透力强和对人体无害等优点外，还有以下优点：1）再现耐磨泵管内部缺陷，能确定其准确位置；2）可以发现其他方法不能探出的细小缺陷；3）检验效率比X射线等方法高5~7倍；4）磁力探伤只能检验磁化材料却不能探奥氏体不锈钢，而超声波则不受此限制。计算机应用在宽厚板轧机上，既提高了产量又提高了质量。目前，测温、测压、测厚，测长，测板形、超声波探伤等自动化手段齐全，从板坯仓库开始，加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪切线、辊道输送、吊车输送、标志、检査，以及收集堆垛，已全面实现了自动化，将整个车间操作情报系统、过程计算机、管理计算机以及所有的自动化设备有机地结合起来，使车间消耗和定员大大减少。