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有关耐磨泵管布置集约化过程的实施

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览: 发表时间:2019-12-12 16:27:54

        21世纪以来,随着国民经济的快速发展,基础设施建设的步伐逐步加快,耐磨泵管工业建设的力度和规模不断加大,建设用地愈发紧张,项目总平面布置、节约土地资源成为优化项目建设方案的重要内容。项目总平面布置除了要贯彻合理利用土地和切实保护耕地的基本国策外,还需要落实集约用地制度,联合布置和优化调整,提高单位面积投资强度,提升土地资源对经济社会发展的承载能力总平面布置是石化工程项目方案规划的核心内容之一,主要遵循的原则有。①贯彻和执行***基本建设的方针政策、相关法令;②符合安全、环保和职业卫生要求,严格执行***及行业颁布的有关标准、规范;③符合生产和运输的要求;④结合地形、地质等自然条件;⑤适当考虑工厂预留发展;⑥为耐磨泵管施工创造有利条件。总平面布置是一项系统工程,在整个实施过程中需要综合考虑错综复杂的各项外在影响因素,进行大量的方案比选和优化工作。总平面布置是一门学科,更是一种艺术,石化工程项目总平面布置集约化,就是基于整体化集约的方法,对总平面布置中涉及的诸多因素进行慎重和周密的安排,围绕主体功能区进行优化匹配,达到流程简洁、安全环保、节约能量、节约土地资源等目的,为石化工厂创造安全、良好的生产管理环境总平面布置集约化实施过程大体上包括以下内容:①对项目建设内容和外部的依托条件等进行认真的梳理;②根据方案规划要求进行功能分区布置;③从工艺装置、公用工程、辅助设施、通道等角度实施初步的总体和局部布置;④依据***、行业、地方等相关强制性和推荐性标准规范及其他影响因素的要求对初步方案进行对比评估;⑤结合评估意见对多个初步方案进行优选和优化调整,并形成可实施的总平面布置方案供工程建设参考。

        石化工程项目厂区占地面积较大,各种工艺生产装置、公用工程、辅助设施涉及的储罐、建构筑物较多,火灾危险程度、散发油气量多少、生产操作方式等差别较大,总平面布置依据项目主项表,按相关设施的生产操作、火灾危险程度、生产管理特点等进行分功能区的优化布置通常,石化工程项目总平面布置按照各类设施的功能,分为工艺生产装置区、动力及公用工程区、液体储罐区、辅助设施区、仓库及装卸设施区、生产及行政管理设施区和火炬设施区七大部分功能区块的布置,是根据生产工艺流程,结合当地风向、地形、厂外运输及公用工程的衔接条件确定的,且符合安全生产要求,便于管理。各功能分区之间应具有经济合理的物料输送和动力供应方式,应使生产环节的物料流、动力流便捷顺畅,避免折返。各功能分区内部的布置应紧凑合理,并应与相邻功能分区相协调。动力及公用工程设施,可靠近负荷中心布置在工艺装置区,也可自成一区布置。在功能分区规划的基础上,根据各设施的占地面积或平面布置图,对各功能区块内部的布置和全厂总平面布置进一步集约优化。以下涉及的设施宜进行合或者联合布置。①各功能分区内,生产关系密切、功能相近或特征相似的设施,应采用联合、集中的布置方式,功能相近的建筑物宜合并布置。②耐磨泵管与生产装置联系密切的动力及公用工程设施,可按照联合方式集中布置。③有毒、有味、散发粉尘的装置或设施,宜集中布置。④各类仓储设施,需要根据储存物料的性质统一规划为立体化形式,提高储存、运输和装卸自动化程度,提高土地使用率。铁路线路、装卸及仓储设施,应根据其性质及功能,相对集中布置,避免或减少铁路线路在厂区内形成的扇形地带。        

        工艺生产装置区是工厂的核心部分,在工厂总平面布置中有着举足轻重的地位,因此全厂总平面布置集约化应优先考虑生产装置区的集约优化。根据全厂总加工流程,将生产联系紧密、功能相似的单元装置集中布置在个大型街区内,这种联合布置对节约土地资源、减少投资、降低操作费用、诚少人员和提高经济效益,以及减少无关人员和车辆在工艺装置区的来往,提高安全生产程度等方面均具有重要作用在根据流程顺序布置装置于同一功能区的同时,我们还可以考虑将几个装置联合进行集中布置,以减少装置间物料的互供、中间原料储运设施数量、物料传递过程的能量损失,且节约相应设施的占地消耗。联合装置内各个装置或单元同开同停,同时检修,其设备、建筑物的防火间距,可按装置内部的相邻设备、建筑物的防火间距确定,而不必严格按装置与装置之间的防火间距确定,从而实现设备紧凑布置,缩小设备间距,节约土地资源。同时联合装置之间直接进料,工艺物料运输流程也更为顺畅,管线短,减少设备投资的同时也大大降低了能量损失。


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