21世纪的机械工程出现了四个明显走向，即：从代替体力的机械制造走向代替脑力的机械制造，从宏观机械制造走冋微观机械制造，从无生命制造走向有生命制造，从非生态化制造走向生态化制造。这些走向是随着工程科学技术创新和工程实践能力拓展而展现出来的，它预示着机械工程将进入一个崭新的时期，也预示着机械工程学科家族的兴旺发达。再如信息通信技术（CT）。该技术是***的经济增长、国防强大和***安全、综合国力和国际竞争力提升的关键。作为***信息基础设施的核心，信息通信技术还将给其他民用和公共基础设施系统医疗保健服务系统、制造和商务系统带来重大的革命性变化。在未来几年内，下列八大CT技术趋势将左右整个T行业的局势：云计算（cloudcomputing）、系统智能的常规应用和轻量级应用、大规模混凝土泵管企业智能、对人和内容的连续访问、社会计算、用户自创内容、软件开发产业化、绿色计算。这里所谓“云计算”意为“在云里的计算”就是未来的企业在集成硬件虚拟化、智能化网络、效用计算、软件服务（SaaS）及富互联网应用（R|A）的基础上，无需借助第三方就能通过互联网随心所欲地施展其T能力，对商业需求的变化做出更加快捷的反应，而计算本身所在的具体位置变得无关紧要（Accenture，2008）诸如此类的巨大变化，意义重大、影响深远，给工程学科及其分类提出新的课题，也给工程教育的目标、内容和方式提出新的挑战。

        无怪乎美囯麻省理工学院早已举起双手欢迎这场“革命”（Vest1994），也难怪若千***纷纷把科技人力资源开发作为其发展战略的决策焦点（NAE，2005；NSB，2007；UNESCO，2007）。弄清工程学科的分类现状，寻找其内在关联性，开拓其合理的发展途径，已经成为高等教育与管理的理论和实践工作者的当务之急。数控加工T艺是指使用数控机床加工零件的一种工艺方法，数控机床与普通机床加工混凝土泵管在内容上有一些相同之处，但也有许多不同，***的不同在于，数控加工中对工步的划分，以及零件表面先后加工顺序、走刀路线、切削用量等内容，按规定的代码格式编制成数控加工程序，加工时，由数控机床按编好的程序自动进行加工。因此，设计数控加工T艺是数控加工中的一个非常重要的组成部分。数控加工零件的工艺性分析是指根据零件图样，针对加工内容分析其数控加工的适应性，它是设计数控加工T艺的一项主耍内容，涉及面很广，这里仅从数控加工的可行性、方便性和特殊性的角度提出一些必须分析和审查的主耍内容。混凝土泵管图样上尺寸标注应适应数控加工的特点。一般来说，零件设计时尺寸的标注是以零件在机器中的功用、装配是否方便和零件的使用特性作为基本依据的。大多都采用局部分散的标注方法，这样的标注就给数控编程带来诸多不便。对于数控加工，其标注尺寸应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于数控编程，又有利于设计基准、工艺基准和编程原点的统一。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，因此不会产生较大的层积误差而破坏零件的使用特性。在数控加工前要把局部分散的标注尺寸以平均尺寸的方式换算成以同一基准标注的尺寸，一般保留小数点后三位数。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分准确。

        构成零件轮廓的几何元素（如点、线、面的位置和尺寸）的条件及相互位置（如相切、相交和平行等）是数控编程的重要依据手工编程时，耍根据这些几何条件计算每一个基点的坐标；自动编程时，则要根据这些几何条件才能对构成零件的所有几何元素进行定义，无论哪一个条件不明确，编程都无法进行因此在分析零件图样时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分准确，必要时要用计算机绘图软件把图形再画一遄，如果发现给定的尺寸不完整或尺寸之间互相矛盾时要与设计人员协商解决，手柄的标注尺寸不完整，无法进行编程，而标注尺寸是完整的，可以进行编程。采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，无法保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，从而导致两次装夹加工后，出现两个面上轮廓位置及尺寸不协调的现象。第1序就把两端的中心孔加工出来，以后的粗车、半精车、粗磨、精磨工序都以两端中心孔定位，这样既符合基准统一和基准重合的原则，也容易保证垂直度和全跳动的要求。在数控加工时，***采用零件上合适的孔作为定位基准。若零件上没有合适的孔，可设置工艺孔，若无法加工出工艺孔，可考虑选用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。片状凸轮，为了在加工凸轮轮廓时定位方便，就专门加工了一个∮4H7的工艺孔。