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数控加工混凝土泵管工序与工步的划分

浏览:7 发表时间:2019-12-18 16:32:49

        (1)以一次安装加工划分工序。这种方法适合于加工内容不多,加工后就能达到待检状态的零件。(2)以一把刀具加工的内容划分工序。为了减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不必耍的定位误差,可按刀具樂中工序的方法加工混凝土泵管,即在一次装夹中尽可能用一把刀具加工出可能加工的所有部位,然后再换另一把刀具加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法,但此法会使工序内容多程序长、增加出错率,且查错困难。(3)以加工部位划分工序。对于加工内容很多、零件轮廓的表面结构差异较大的零件。可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内形、外形、曲面和平面等,分别安排工序进行加工。(4)以粗、精加工划分工序,对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般应先切除大部分余量(粗加工),再将其表面精加工一遄进行校形,以保证加工精度和表面粗糙度的要求。工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的加工工艺,不仅要保证加工出符合图样要求的零件,而且要使机床的功能得到充分发挥,在一个工序内往往耍采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又1分为若干工步。

        下面以加工中心为例来说明工步的划分方法。(1)按粗加工精加工划分工步。同一表面按粗加工、半精加工、特加工依次完成,或者全部加工表面按粗加工、精加工分开进行,前者适合加工尺寸精度要求较高的混凝土泵管,后者适合加工位置锴度要求较高的零件。(2)按先面后孔划分工步。对于既有铣面又有镗孔的零件,可按“先面后孔”的原则划分工步,即先铣面后镗孔。因为铣削时铣削力较大,零件易发生变形,先铣面后镗孔,使其有段时间恢复,可减少由于变形引起的对孔的精度的影响,从而提高孔的加工质量。如果先馑孔后铣面,则由于铣削时在孔口极易产生飞边、毛刺,导致孔的精度下降。(3)按所用刀具划分工步,某些机床工作台回转时间比刀具交换时间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提高混凝土泵管加工效率,总之,工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、工艺性、技术要求及机床的功能和企业生产组织形式等实际情况综合考虑。管道熔炼时,合金元素的加人有两种方式:一种是以纯金属方式直接加入,如铜、镁、锌等;另一种是将合金元素预先制成中间合金(也称为母合金或精料),再以中间合金形式人炉。对于下列情况宜制成中间合金加人。

        (1)如果合金元素的熔点远高于基体金属,制成中间合金以降低其熔点。如管道中加Ni时,纯Ni的熔点是1451C,而纯铝的熔点仅660C。如果制成含20%~25%Ni的AlI一Ni中间合金,其熔点仅为800C左右。(2)如果合金元素在基体金属中溶解很慢或易偏析宜制成中间合金加人。如铝合金中加Mn。(3)如果混凝土泵管本身极易氧化烧损,宜先制成中间合金加人。如铝中加Si,纯Si极易燃烧不能直接人炉。(4)对于一些含量要求精确控制的合金元素,也宜制成中间合金,如Be.Ti.Cr等。铝合金常用中间合金的成分及性质。管道的组成决定了合金产品的力学性能以及加工过程的工艺性能,正确地选择合金成分是优质、高产的前提。确定计算成分是为了计算各合金元素所需炉料的重量。在***标准中,管道的化学成分包括合金元素含量范围和有害杂质元素的***限量两部分。前者是为了保证合金的性能而有意识加人的,后者是各种原材料和工具等在熔炼过程中掺人的。这两部分数据就是配料的依据。确定合金元素在允许范围内的含量时,要根据合金的用途及使用性能加工方法及工艺性能、管道的熔损、杂质的吸收和积累以及节约贵重金属的原则进行考虑,决定其取值。对于易氧化和挥发损失的金属,应取偏上限的成分。对容易带入有害杂质的元素,***偏下限;一般合金元素取平均值;对于一些贵重管道,应尽可能取下限;对于产品的使用性能、工艺性能有特殊要求的合金,应视具体情况确定各成分含量。另外,合金中的杂质不可能通过熔炼工艺减少,要在配料时加以控制。


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