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泵管厂家冲压技术的发展方向

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览: 发表时间:2019-12-26 17:03:26

        随着计算机技术、控制技术、材料科学以及机床工业等的快速发展,近二十多年来,泵管厂家冲压技术的应用发生着日新月异的变化,总的来说,冷沖压技术和冷冲模开发正不断朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。冲压成形是极其复杂的多重非线性过程,在工程应用中,依靠人工计算来量化塑性变形的理论研究成果是不可能的,在我国,长期以来都是采用定性分析和经验数据初定沖压工艺,复杂而微妙的参数量化则留待模具调试阶段现场确定。到2o纪90年代,冲压成形的计算机辅助工程(CAE)技术开始在我国进入工程应用它是采用有限元分析方法,通过计算机软件模拟冲压成形过程,从而实现对工艺方案和模具参数准确、快速的预先评估和优化。目前,CAE软件对复杂冲压成形的仿真程度能达到9o%左右,大大缩短了模具开发周期,降低了模具成本。近年来,加热成形工艺在冲压生产中也得到越来越广泛的应用。

        (1)模具设计标准化,模具制造专业化、集群化。模具的标准化程度是一个***模具技术水平的重要标志之一,模具零件的标准化和商品化程度越高,行业内分工就越细,专业化生产的规模就越大,模具的产量、产值就越高,在美、日等西方发达***,模具零件的标准化率达到80%以上。我国在20世纪中叶就开始建立自己的模具标准,但直到20世纪90年代泵管厂家才开始有了标准件的商品化,并且品种和规格较少,不过此后发展很快,尤其本世纪以来,随着日本和我国台湾地区的模具零部件企业进入内陆,带来了更完整的标准体系和先进的柔性制造技术,使得我国的模具产业结构发生较大变化,模具标准化率迅速提高,目前已超过40%模具制造方面,在告别了传统的小而全、自给自足式的生产模式后,专业的模具制造厂家已发展到两万多家,目前,全国各地涌现出许多"以我为主”的”模具城”,模具产业链以被支撑的主行业为载体,正在快速覆盖和延伸,因此,模具制造模式在不断专业化的同时,正在形成地区性与行业性相结合的集群化协作生产模式。可以预见,模具的标准化和专业化生产还将继续深化和扩展到更高水平。

        (2)模具技术数字化、模具制造自动化、生产管理信息化,CAE/CAD/CAM一体化。随着数字技术的不断发展,一些知名软件系统(CATIA、UG、Cimatron等)的功能在不断完善和快速升级,CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)以及前面提及的CAE技术正在向集成化方向发展,并且与CAPP(计算机辅助工艺过程设计)技术以及ERP(企业资源计划)、PLM(产品寿命周期管理)等企业管理系统相结合。泵管厂家集成化数字技术的应用使得模具开发各环节的界限变得更加模糊,冲压产品设计、冲压工艺方案设计、模具设计、模具零件的加工编程,将作为系统化的方案由专业技术软件和管理软件全盘优化解决。目前,以机器人代替人工进行数控机床操作的自动化制造模式在一些高端模具企业开始实施,模具制造技术的柔性化和快速化进一步提升。数字化技术和信息化管理相结合不仅使得模具开发周期大为缩短,企业经济效益得到全面提升,而且对模具行业从业人员的岗位结构变化发生重大影响。

        (3)加工手段精细化、高速化。慢走丝线切割、数控电火花成型(电火花铣削)、数控磨削、高速铣削、精密三坐标测量等加工、检测技术及设备的普遍应用,一方面使模具制造精度大为提高,尺寸精度达到微米级,表面粗糙度达到ao2m,另一方面在硬加工方面大显神威,除磨削外,电火花、线切割、高速铣削均能高精度地加工淬硬钢件。各种不同特点的加工技术的综合应用,不仅适应了不同模具结构的精微加工,而且加工效率得到极大的提高。

        (4)模具产品特征多极化。随着汽车、航空、电子、信息等国民经济支柱产业的迅猛发展,冲压模具一方面趋向大型化、复杂化、精密化,同时又朝着高效率高寿命、多功能、多工位方向发展。同时,为了适应现代工业产品更新换代快的特点以及小批量生产和新品试制的需要,各种快速经济模具也逐渐成为冲模行业的一个独特领地,以快速成型技术(RT)为基础的快速制模技术将得到进一步发展和更广泛应用。


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