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泵管厂家产品的取模过程

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览:147 发表时间:2019-12-26 17:04:05

        塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩减的现象,这种塑料成型冷却后发生体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。影响收缩的因素很多,如塑料本身的热胀冷缩性、模具结构及成型工艺条件等影响收缩率的因累有很多,如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构等。首先,不同种类塑料的收缩率各不相同;同一种塑料,由于塑料的型号不同收缩率也会发生变化。其次,收缩率与所成型塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等都有很大关系。再者成型工艺条件也会影响塑件的收缩率,例如,成型时如果料温过高,则塑件的收缩率增大;成型压力增大,塑件的收缩率减小。总之,影响塑料成型收缩性的因素很复杂,要想改善塑料的成型收缩性,不仅需要在选择原材料时就需慎重,而且在模具设计、成型工艺的确定等多方面因素都需认真考虑,才能使生产出的产品质量更高,性能更好。常见塑料的成型收缩率。塑料的流动性是指聚合物成型过程中在定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。塑料的品种、成型工艺和模具结构等是影响流动性的主要因素塑料的流动性与塑料树脂本身的分子结构、塑料原材料的组成(即所用的各种塑料添加剂的种类、数量等)有很大关系。不同的塑料流动性也各异,同一种塑料,型号不同流动性也不同。成型工艺条件对塑料的流动性有很大影响,熔体和模具温度提高、成型压力增大,都会使流动性提高。此外,模具型腔简单,成型表面光滑,有利于改善流动性热塑性塑料用熔融指数的大小来表示流动性的好坏。熔融指数采用熔融指数测定仪进行测定:将被测塑料装入到测定仪中的加热料筒,进行加热,在一定压力和一定温度下,10m血内从下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的大小。挤出塑料的克数愈多流动性愈好。热固性塑料采用拉西格测定模测定其流动性,将定量的热固性塑料原材料放入拉西格测定模中,在一定压力和一定温度下,测定其从拉西格测定模下面小孔中挤出塑料的长度(mm)值来表示热固性塑料流动性的好坏。挤出塑料愈长,流动性愈好。此外,表观黏度和流动距离比的大小也能衡量某种塑料流动性的好坏。

        热敏性是指塑料在受热、受压时的敏感程度,也可称为塑料的热稳定性。通常,当塑料在高温或高剪切力等条件下工作时,大分子热运动加剧,有可能导致分子链断裂,导致塑料的降解、变色等缺陷,具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。塑料的热敏性对塑料的加工成型影响很大,因此泵管厂家生产中为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生,通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂,并且控制成型生产的温度。此外,合理的模具设计也可有效降低塑料的热敏反应。吸湿性是指塑料对水的亲疏程度。有的塑料很容易吸附水分,有的塑料吸附水分的倾向不大,这与塑料本体分子结构有关。例如聚酰胺、聚碳酸醋等具有较强的吸湿倾向。而比如聚乙烯等,对水几乎不具有吸附力。塑料的吸湿性对塑料的成型加工影响也很大,会导致塑料制品表面产生银丝、气泡等缺陷,严重影响塑料制品的质量。因此,在塑料成型加工前,泵管厂家通常都要对那些易吸湿的塑料进行烘干处理,以确保塑料制件的质量令人满意。在自动化领域中,把被控变量不随时间变化的平衡状态称为系统的静态,而把被控变量随时间变化的不平衡状态称为系统的动态当控制系统处于平衡状态即静态时,其输入(给定和干扰)和输出均恒定不变,系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态,当流入量等于流出量时,液位就不改变。

        此时,系统就达到了平衡状态,亦即处于静态。由此可知,自动控制系统中的静止是指各参数(或信号)的变化率为零,这不同于习惯上的静止不动的概念。一旦给定值有了改变或干扰进入系统,平衡状态将被破坏,被控变量开始偏离给定值,因此,控制器、控制阀相应动作,改变原来平衡时所处的状态,产生控制作用以克服干扰的影响,使系统恢复新的平衡状态。从干扰的发生、经过控制、直到系统重新建立平衡的这段时间中,整个系统的各个部分(环节)和输入、输出参数都处于变动状态之中,这种变动状态就是动态。在自动化工作中,了解系统的静态是必要的,但是了解系统的动态更为重要。因为在生产过程中,干扰是客观存在的,是不可避免的,例如生产过程中前后工序的相互影响,负荷的改变,电压、气压的波动,气候的影响等。这些干扰是破坏系统平衡状态引起被控变量发生变化的外界因素。在一个自动控制系统投入运行时,时时刻刻都有干扰作用于控制系统,从而破坏了正常的工艺生产状态。因此,就需要通过自动化装置不断地施加控制作用去对抗或抵消干扰作用的影响,从而使被控变量保持在工艺生产所要求控制的技术指标上。所以个自动控制系统在正常工作时,总是处于一波未平、一波又起、波动不止、往复不息的动态过程中。显然,静态是自动控制系统的目的,动态是研究自动控制系统的重点。


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