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有关泵管厂家产品生产工艺参数超出允许范围的后果

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览: 发表时间:2019-12-26 17:04:39

        泵管厂家实现工业生产过程自动化,一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容,现分别予以介绍。生产过程中,由于一些偶然因素的影响,导致工艺参数超出允许的变化范围而出现不正常情况时,就有引起事故的可能。为此,常对某些关键性参数设有自动信号联锁装置。当工艺参数超过了允许范围,在事故即将发生以前,信号系统就自动地发出声光报警信号,告诫操作人员注意,并及时采取措施。如工况已到达危险状态时,联锁系统立即自动采取紧急措施,打开安全阀或切断某些通路,必要时紧急停车,以防止事故的发生和扩大。它是生产过程中的一种安全装置。例如某反应器的反应温度超过了允许极限值,自动信号系统就会发出声光信号,报警给工艺操作人员以及时处理生产事故。由于生产过程的强化,仅靠操作人员处理事故已成为不可能,因为在一个强化的生产过程中,事故常常会在几秒钟内发生,由泵管厂家操作人员直接处理是根本来不及的。自动联锁保护系统可以圆满地解决这类问题,如当反应器的温度或压力达到危险限值时,联锁系统可立即采取应急措施,加大冷却剂量或关闭进料阀门,减缓或停止反应,从而可避免引起爆炸等生产事故。自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。例如合成氨造气车间的煤气发生妒,要求按照吹风,上吹、下吹制气,吹净等步骤周期性地接通空气和水蒸气,利用自动操纵可以代替人工自动地按照一定的时间程序扳动空气和水蒸气的阀门,使它们交替地接通煤气发生炉,从而极大地减轻了操作工人的重复性体力劳动。

        自动开停车系统可以按照预先规定的步骤,将生产过程自动地投入运行或自动停车。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的,特别是石油、化工生产等连续性生产过程,各设备相互关联。当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离正常的工艺条件。为此,就需要用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰(扰动)的影响而偏离正常状态时,能自动地被控制而回到规定的数值范围内,为此目的而设置的系统就是自动控制系统由以上所述可以看出,自动检测系统只能完成“了解”生产过程进行情况的任务;信号联锁保护系统只能在工艺条件进入某种极限状态时,采取安全措施以避免生产事故的发生;自动操纵系统只能按照预先规定好的步骤进行某种周期性操纵;只有自动控制系统才能自动地排除各种干扰因素对工艺参数的影响,使它们始终保持在预先规定的数值上,保证生产维持在正常或***的工艺操作状态。

        因此,自动控制系统是自动化生产中的核心部分,是学习的重点。自动控制系统种类很多,其分类方法主要有:按被控变量来分类,如温度、流量、压力、液位等控制系统;按控制规律来分类,如比例、比例积分、比例微分、比例积分微分等控制系统;按基本结构分类,有开环、闭环等控制系统;泵管厂家在分析自动控制系统特性时,最常用的是将控制系统按照工艺过程需要控制的参数(即给定值)是否变化和如何变化来分类,有定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三类。这类系统的特点是给定值不断地变化,而且这种变化不是预先规定好的,也就是说,给定值是随机变化的。随动控制系统的目的就是使所控制的工艺参数准确而快速地跟随给定值的变化而变化。在油田自动化中,有些比值控制系统就属于随动控制系统。例如要求甲流体的流量和乙流体的流量保持一定的比值,当乙流体的流量变化时,要求甲流体的流量能快速而准确地随之变化。原油破乳剂是油田和炼油厂必不可少的化学药剂之一,通过表面活性作用,降低乳状液的油水界面张力,使水滴脱离乳状液束缚,再经聚结过程,达到破乳脱水的目的。为了取得好的脱水效果,在确定***加药比之后,破乳剂的用量就与处理液的量成比例,处理量越大,加入的破乳剂就相应成比例地增加。由于生产中原油处理量可能是随机变化的,所以相对于破乳剂用量的给定值也是随机的,故属于随动控制系统。

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