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泵管厂家产品高温下的使用效果

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览: 发表时间:2020-01-03 08:32:39

        金属材料的化学性能主要是指在常温或高温时,抵抗各种活泼介质的化学侵蚀的能力,如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等对于在腐蚀介质中或在高温下工作的机器零件,由于比在空气中或室温时的腐蚀更为强烈,故在设计这类零件时应特别注意金属材料的化学性能,并采用化学稳定性良好的合金。如化工设备、医疗用具等常采用不锈钢来制造,而内燃机排气阀和电站设备的些零件则常选用耐热钢制造。工艺性能是指金属对于零件制造工艺的适应性,它包括铸造性、锻造性焊接性、切削加工性等。在设计零件和选择工艺方法时,都要考虑金属材料的工艺性能。例如,泵管厂家灰铸铁的铸造性能优良,是其广泛用来制造铸件的重要原因,但它的可锻性极差,不能进行锻造,其焊接性也较差。又如,低碳钢的焊接性优良,而高碳钢则很差,因此焊接结构广泛采用低碳钢。不同化学成分的金属材料具有不同的力学性能,即使是同一成分的材料,采用不同的加工工艺和热处理工艺,也可得到不同的力学性能。金属材料力学性能的这种差异,从本质上来说,是由其内部构造所决定的。因此,只有了解金属内部结构的变化规律,才能掌握金属材料性能的变化规律,对于选材和加工金属材料具有非常重要的意义。相图所表明的合金成分、组织、性能之间的变化规律,为零件按力学性能要求进行选材提供了依据。对于要求塑性、韧性好的建筑结构和各种型钢等应选碳的质量分数较低的钢材;对强度、塑性、韧性都有较高要求的机械零件应选用碳的质量分数适中的中碳钢;对要求高硬度高耐磨性的各种工具则应选碳的质量分数高的钢种;白口铸铁硬度高、脆性大,不能进行切削加工及锻造成形,应用很少,但其耐磨性优良,可用于少数需耐磨而不受冲击的零件,如拔丝模、轧辊、球磨机的磨球等。改善钢的性能有两个主要途径:一是泵管厂家通过调整钢的化学成分,加入合金元素,即“合金化”;二是通过钢的热处理。这两者之间有着极为密切、相辅相成的关系。“合金化”将在第5章介绍,本章主要讨论钢的热处理。钢的热处理是指钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺钢的热处理目的是显著提高钢的力学性能,发挥钢材的潜力,提高工件的使用性能和寿命。还可以作为消除毛坯(如铸件、锻件等)中缺陷,改善其工艺性能,为后续工序做组织准备。

        随着工业和科学技术的发展,热处理还将为改善和强化金属材料、提高产品质量、节省材料和提高经济效益等方面发挥更大的作用。热处理与其他加工方法(铸造、锻压、焊接、切削加工等)的区别是:它只改变金属材料的组织和性能,而不改变其形状和大小。钢在加热时,得到的奥氏体晶粒大小对冷却转变后钢的性能有很大影响。加热时奥氏体品粒细小,冷却后组织也细小;反之,组织则粗大。钢材晶粒细化,既能有效地提高强度,又能明显提高塑性和韧性,这是其他强化方法所不及的。因此,在选用材料和热处理工艺上,如何获得细的奥氏体晶粒,对工件使用性能和质量都具有重要意义。金属组织中晶粒的大小用晶粒度级别指数来表示。奥氏体晶粒度可通过与标准级图对比来评定。根据GB6394—86《金属平均晶粒度测定法》规定,奥氏体的标准晶粒度通常分为000~10共12级。一般认为4级以下为粗晶粒,5~8级为细晶粒,8级以上为超细晶粒。奥氏体的晶粒大小除了与加热温度和保温时间有关外,还与奥氏体中碳的质量分数及合金元素的质量分数有关。奥氏体化温度越高,晶粒长大越明显。随着钢中奥氏体碳的质量分数增加,晶粒长大倾向增加。当奧氏体晶界上存在未溶的残余渗碳体,奥氏体就长得慢,故奥氏体晶粒较小钢中加入合金元素,也影响奥氏体晶粒长大。

        一般认为,凡是能形成稳定碳化物、氮化物氧化物的元素如钛、钒、铝等,均能阻止奥氏体晶粒的长大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。对于要求不高的结构零件,可作最终热处理。正火可细化晶粒,正火后组织的力学性能较高。而大型或复杂零件淬火时,可能有开裂危险,所以正火可作为普通结构零件或大型、复杂零件的最终热处理。改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。一般认为硬度在160~230HBS范围内,金属的切削加工性好。硬度过高时,不但加工困难,刀具还易磨损;而硬度过低时切削容易“黏刀”,也使刀具发热和磨损,且加工零件表面粗糙度值大。低碳钢和低碳合金钢退火后的硬度般都在160HBS以下,因而切削加工性不良。正火可以提高其硬度,改善切削加工性。消除过共析钢中二次渗碳体,为球化退火做好组织准备。因为正火冷却速度较快,二次渗碳体来不及沿奧氏体晶界呈网状析出。


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