泵管厂家常用的淬火介质是水和油。水是应用最为广泛的淬火介质，这是因为水价廉易得，而且具有较强的冷却能力。但它的冷却特性并不理想，当工件温度在200~300℃时，其冷却能力较大，易引起淬火件的变形、开裂，故主要用于形状简单的碳钢工件。油与水相比，当工件温度在550~650℃和200~300℃时，其冷却能力较差，故不利于碳钢的淬火，但却减小了工件的变形和开裂倾向，故主要适用于合金钢的淬火此外，盐或碱的水溶液（如NaCl、NaOH水溶液等）、熔融状态的盐、水玻璃淬火剂也可用做淬火介质。单液淬火将奥氏体化的工件浸入到一种淬火介质中连续冷却到室温的淬火工艺，如图4.16a所示。如碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火等。这种方法操作简单，易实现机械化和自动化。但由于水和油的冷却特性都不理想，所以它常用于形状简单的工件淬火。双液淬火将奥氏体化的工件先浸入冷却能力较强的介质中，冷却到稍高于M温度再立即转入另一种冷却能力较弱的介质中，使之发生马氏体转变的淬火工艺，如图4.16b所示。如碳钢常用先水淬后油淬，而合金则采用先油淬后空冷。双液淬火法充分利用了两种冷却介质的优点，使冷却条件接近理想状态，但操作较难控制，要求操作者有一定的实践经验。它主要用于中等形状复杂的高碳钢和尺寸较大的合金钢工件。分级淬火将奥氏体化的工件浸入温度在M点附近的盐浴和碱浴中，保持适当时间，待工件内外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，如图4.16c所示。分级淬火法显著减小了淬火应力，降低了工件变形、开裂倾向。由于受盐浴和碱浴冷却能力的限制，故只适用于形状复杂、小型的碳钢及合金钢的工件。泵管厂家等温淬火将奥氏体化的工件浸入温度稍高于M的盐浴或碱浴中，保持足够时间，使其发生下贝氏体转变后取出空冷的淬火工艺，如图4.16d所示。等温淬火不仅淬火应力小，能有效防止变形和开裂，而且能获得具有高强度和良好韧性相配合的下贝氏体组织。但由于盐浴或碱浴的冷却能力较小，故适用于形状复杂、尺寸精度要求高的小型工件。

        钢的淬透性是指钢在淬火时能获得淬硬深度的能力，它是钢材本身固有的属性。淬硬深度一般为从钢的表面到半马氏体区（即50%马氏体+50%非马氏体）的垂直距离。相同形状和尺寸的工件，在相同热处理条件下，淬硬深度大的材料淬透性好，淬硬深度小的材料淬透性差钢的淬透性主要取决于钢的化学成分和奥氏体化条件。大多数合金元素溶入奥氏体后使C曲线右移，降低了钢的临界冷却速度，从而提高了钢的淬透性；奥氏体化温度愈高，保温时间愈长，则奥氏体晶粒愈粗大，成份愈均匀，钢的淬透性提高。钢的淬透性对其淬火后的力学性能影响很大。如同样经调质处理的钢，若完全淬透，其表面与心部的组织、性能一致，具有良好的综合力学性能；若未淬透，则表面虽具有一定的硬度，但其心部的力学性能不足，尤其是韧性。透性的测定方法很多，结构钢末端淬透性式验G蹬试验）法是最常用的方涉，如图4.17所示。而临界直径是一种直观衡量淬透性的方法，它是指钢在某种淬火介质中冷却后，心部能得到半马氏体组织的***直径，用D表示。显然，同一钢种在冷却能力大的介质中，比冷却能力小的介质中所得的临界直径要大。

        但在同一冷却介质中，钢的临界直径愈大，则其淬透性愈好。因此，钢的淬透性是合理选材和确定热处理工艺的项重要指标。必须指出，钢的淬透性与淬硬性是两种完全不同的概念。钢的淬硬性是指钢在淬火后能达到的***硬度，它主要取决于钢中碳的质量分数，更确切的说是取决于马氏体中碳的质量分数。淬透性好的钢，它的淬硬性不一定高如低碳合金钢的淬透性相当好，但它的淬硬性却不高；而高碳工具钢的淬透性较差，但它的淬硬性很高。回火是指将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。钢在淬火后一般都要进行回火处理。回火的主要目的是，获得工件所需的组织和性能在通常情况下，钢淬火组织为淬火马氏体和少量残余奥氏体，它具有高的强度和硬度，但塑性与韧性较低。为了满足各种工件的不同性能的要求，就必须配以适当回火来改变淬火组织，以调整和改善钢的性能，稳定工件尺寸淬火马氏体和残余奧氏体都是不稳定的组织，它们具有自发的向稳定组织转变的趋势，因而将引起工件的形状和尺寸的改变，通过回火使淬火组织转变为稳定组织，从而保证工件在使用过程中，不再发生形状和尺寸的改变。消除或减小淬火应力工件在淬火后存在很大内应力，如不及时通过回火消除，会引起工件进一步变形甚至开裂。