总体积收缩为上述三个阶段收缩之和。液态收缩和凝固收缩会引起型腔内液面的下降，表现为合金体积的收缩，常用体收缩率表示。是耐磨泵管产生缩孔、缩松的基本原因。固态收缩一般直观地表现为铸件外形尺寸的减少，常用线收缩率表示，是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。以上对合金收缩规律的分析，仅涉及合金成分、温度等自身因素对收缩的影响，没有考虑收缩过程中遇到的各种阻碍，这种收缩称为自由收缩。实际上，铸件在铸型中收缩时，要受到各种阻碍而使收缩不能自由进行，这时产生的收缩称为受阻收缩。受阻收缩率总小于自由收缩率，阻力更大时将出现裂纹。在全部状况下，改进清洁度的关键所在全部的钢材工序流程中严控将会的硫化。一起，将含硫量减少到一切规定的水准。乃至0.005%。在特殊的订购状况下，尽量精准地把成份操纵在使钢材和铸锭中间的成份基本上沒有起伏，目地是以便使所操纵的成份针对某一特殊的运用而言，特性***。这样的话，所选用的成份将随运用标准而转变。而运用标准又在于所规定的各类特性的特殊组成。

        比如，为使高溫特性***。还要容许延展性小于***值，反过来说，以便寻找***延展性，那麼对高溫特性还要做出某类殉职。一些务必开展严控的较为关键的原素有碳、硫、锰、氮和铝。BSC.ESR厂子根据加热炉和輔助钢材工序也获得差不多的結果。海外某钢铁公司的厂子“选用所述工序制造获得的31个A533一B钢钢锭的成分检测。为使钢水能很好地充填铸型，金属应有一定的厚度，以免出现浇不足、冷隔等缺陷。为使铸件避免缩孔、缩松的缺陷，铸件结构要具有同时凝固或顺序凝固的条件，尽量减少热节的尺寸和数目。耐磨泵管上需要放置冒口的部位应尽量是平面，必要时应设计出冒口台，以便于切割冒口。在不加工的铸件表面设置冒口时，如果冒口余根影响金属的外观或装配时，可在图纸的技术条件中写上“修整到与基面齐平或“按V加工与金属表面齐平”的字样，为防止在铸件壁的交接处和不同厚度壁的过渡处产生裂纹或严重粘砂，铸件壁厚应力求均匀，壁的交接处应做出圆角。厚薄相差大的连接部分，应使壁厚逐步过渡。大而复杂的铸件可分成两个或更多的铸件来生产，然后焊接成整体。在满足铸件工作性能的前提下，要尽量用铸铁件目前国外广泛采用铸焊结构件和以焊接件代替整体铸钢件，它可缩短生产周期，减轻零件重量。