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有关耐磨泵管表面的凝固表现

作者:沧州海纳建筑机械有限公司 浏览:334 发表时间:2020-01-30 08:00:00

        注入铸型后,首先在表面形成凝固层,其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时,由于液态收缩和凝固收缩使体积缩小。如果所减小的体积得不到外来金属液的补充,则在耐磨泵管中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。有一些,在凝固过程中体积不但不收缩,反而膨胀,如某些Ga合金,Bi-Sb合金,故凝固收缩率为负值。合金的固态收缩指合金从固相线温度冷却到室温时的收缩,表现为三维尺寸的缩小,即三个方向的收缩。对于纯金属和共晶合金,线收缩是在金属完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度范围的合金,当液态金属的温度稍低于液相线温度时,便开始结晶,但是,由于枝晶还比较少,不能形成连续的骨架,仍表现为液态收缩性质。

        当温度继续下降,枝晶数量增多,彼此相连构成连续的骨架,合金则开始表现为固态的性质,即开始线收缩。对于有结晶温度范围的合金,其线收缩不是从完全凝固以后才开始,而是在结晶温度范围中的某一温度开始,这对于耐磨泵管中热裂的形成机理是个很重要的概念。设计金属时,壁上要开铸造工艺孔,这对封闭形状的箱体铸件尤为重要。铸造工艺孔不仅能减轻金属重量,更主要的是便于支撑泥芯和泥芯的出气,有利于清砂,特别是水爆清砂;还有利于分散和减小铸造应力,防止产生裂纹。在实际生产中经常遇到一些铸件,由于工艺孔尺寸小,数量不够,分布不合理,使铸造生产过程遇到较多的困难。金属如因受力很大和使用条件不允许壁上有孔,可在清砂后用钢板堵死焊牢铸件工艺孔的尺寸、数量和位置需视实际情况决定。一般来说,箱体铸件在不影响强度的情况下,开孔的面积应不小于开孔壁总面积的百分之二十五,孔的尺寸、数量和位置要满足清砂、出气、支撑泥芯和防止裂纹等铸造工艺的要求。举出了几个适应不同工艺要求的工艺孔设计的实例。


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