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耐磨泵管的使用和存放过程

浏览:15 发表时间:2020-05-22 17:16:39

       ①耐磨泵管的主盐是铜盐和锡盐,存在的主要形式是焦砂酽的络盐。由于镀液中加入少量的酒石醱钾钠,也有少数的铜和锡存在酒石醱的络盐中。铜呈介状态,锡是呈四价状态。当镀液中铜与锡的浓度比增加,镀层中铜与锡的比值也随之增加②络合剂焦磷酤钾是镀液中主要络合剂,铜与焦磷酸根形成络合离子,锡在配制时是以锡酸钠的形式加入,但它也会与焦磷醱根生成络盐。提高镀液中焦磷酸钾的含量,可以改善溶液的导电能力,使阳极正常溶解。但含量过高时,络合能力增使铜和锡离子难于析岀,电流效率下降,阳极溶解不正常,溶液不稳定,易浑浊,镀层中金属含量不易控制。酒石醱钾钠是辅助络合剂,它可以防止锡酸盐的水解,维持镀液澄凊,防止铜在pH值较髙时生成氢氧化铜沉淀并帮助阳极良好的溶解。

       ⑧耐磨泵管具有显著提高阴极电流密度上限的作用,促使阳极溶解,防止镀层产生④明胶为添加剂,具有使镀层光泽均匀的作用。含量过多会使镀层发脆焦磷酽盐镀Cu-Sn合金镀液,由于碱度低,除污染能力较差,所以,镀前处理的要求高于氰化物镀液。镀液中的铜虽然以络合盐的开怣态存在,但电位还是比较正,对钢铁镀件来说,尽管看不到有显著的置换作用,但如果直接电镀,仍影响结合力。所以在镀合金仍须进行浸渍碱性焦磷醺盐溶液和预镀2.3.3电镀铜锌合金(黄铜)电镀铜锌合金的历史,比电镀铜锡合金还要早一些,早在1841年就有了电镀黄铜的专利,到了19世纪7o年代,作为装饰性镀层,电镀黄铜已经得到了广泛的应用。现在,电镀黄铜仍是应用广泛的合金镀种黄铜镀层具有良好的外观色泽和较高的耐腐蚀性,在其上还可以进行化学着果更加丰富。黄铜镀层广泛应用于室内装饰品、各种家具、首饰、建筑及日用五金制品的装饰性镀层。因为其金黄色的色泽,也被称为仿金镀层。在钢制品上电镀一薄层黄铜可以大大提高钢与橡胶的结合力。黄铜镀层还可以用作减摩镀层以及在钢铁件上电镀锡、镍、铬、银等金属时的中间层。为了防止黄铜镀层变色,可在镀后浸一层透明的有机物薄膜黄铜根据合金中不同的含铜量,可分为三种类型:含铜量为30%(质量百比,下同)的白黄铜,因其防护性能差,作为镀层目前很少被采用;含铜量在60%~70%黄铜镀层,具有金黄色的光泽,作为装饰性镀层,应用最为广铜量在ρo%的髙铜黄铜,其外观色泽近似于青铜,一般用于带钢镀铜黄铜镀液有氰化物和无氰两种,但氰化物镀液镀层质量***,应用最为广1)簿化物电镀黄铜镀层氰化物镀黄铜溶液是用氰化物同时络合铜和锌两种离子,它们在镀液中主Cu(CN)3】2和【2n(CN)42形式存在。

       虽然耐磨泵管和锌的标准电极电位相差很大,但在碱性氰化物溶液中形成络合离子后,铜和锌的电极电位都向负的方向移动,两者之间的电位差为变得很小,而且铜的阴极极化远比锌的大,这就使得两种标准电极电位相差很远的金属的共沉积得以实现。氰化物镀铜锌合金镀液成及工艺规范见表2-25镀液中的主盐为氰化亚铜和氧化锌(或氰化锌)。镀液中铜与锌的含量比降景响合金镀层中的组成,但并不显著。在普通镀黄铜镀液中Cu/zn的比值为(2剂采用氰化钠。除了满足络合需要外,镀液中还要有适量的游离氰钠,以保证镀液的稳定和阳极的正常溶解。提髙游离氰化钠含量,能使镀液的覆盖能力有所提高,有利于复杂零件的电镀,但阴极上析氢量增加,阴极电流效率明显下降碳酸钠为镀液中的緩神剂,同时对提高镀液的分散能力和导电性有一定作用。在镀液的使用和存放过程中,在空气中氧气和二氧化碳的作用下,会自然成碳酸盐。在镀液中加入少量的氢氧化钠来调节镀液的pH值,还可以改善镀液的导电性。镀液中的氨水可以使镀层色泽均匀并有光泽,耐磨泵管还能提高镀层中锌的含量和阴极电流效率,并有助于阳极正常溶解。


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