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分析耐磨泵管的耐蚀性和耐磨性

浏览:25 发表时间:2020-05-22 17:17:06

       耐磨泵管的存在还能抑制氰化物的分在黄铜镀液中添加少量的亚砷酸或者三氧化二砷能防止镀居颜色过红,并使镀层有光泽。镍或者铅的化合物也能起到类似的光亮效果。另外,酚或者酚的生物也是一种电镀黄铜的光亮剂前面讲到,改变镀液中Cu和zn的比例对镀层组成影响不大。在电镀铜锌合金时,通过调整镀液温度,可以得到不同组成的合金。因为,升高温度可以使镀层中的铜含量増加。一般来说,温度升高10℃,镀层中铜含量上升2%~5%。但镀液的温度不能过高,超过6o℃时会加速氰化物的分解,使镀液中碳酸盐积累过快在生产中,氰化物镀黄铜镀液的温度一般控制在40℃左右2)非氰化物电镀黄铜氰化物是剧毒物质,因此须开发无污染、无危害的电镀工艺。迄今为止,无氰电镀黄铜主要有酒石酸系列、焦磷酸盐系列、HEDP系列等。这些无氰电镀黄铜镀液具有镀液稳定、深镀能力较强、镀层色泽较均匀等优点,但还无法与氰化物镀液相媲美,仍存在许多亟待解决的问题(如色泽不易控制、电流密度窄、电镀时间短、镀层光亮性受底层光亮镍的影响等〕。解决色泽、光亮性及耐用性等方面存在的问题,必须从辅助配位剂及添加剂、工艺条件等方面综合考虑,筛出性能更加优良的配位剂和添加表2-26为非氰化物电镀黄铜合金的一种电镀液配方及工艺规范

铜离子和锌离子是镀液中的主盐。

       耐磨泵管以硫酸铜或氯化铜的形式加入,而锌以化锌的开式加镀液中的酒石醱钾钠是铜、锌的主要络合剂。酒石酸根对铜、锌离子的络合能力差异显著,有利于通过控制镀液pH值来实现两种金属的共沉积。镀液中酒石酸钾钠含量不能低,若提供的酒石醱根离子不够,镀液浑浊。柠檬酸钾是金属离子的辅助络合剂,可以使铜和锌共沉积,保持镀液稳定,提髙阴极极化,改善镀液的分散能力。磷酸氢二钾则是镀液中的导电非氰化物镀黄铜镀液的复合添加剂由胺类有机化合物及可溶性锡盐组成,适量加入,对镀层颜色的控制和致密性都有很大的作用。加入量过少,镀层显紫铜色;加入过多镀层则容易起皱。

       电镀锌镍合金190年斯豪克( E P Schock)和核许( A Hirsch)前后发表了用硫酸盐电镀金的论文。近年来,电镀锌镍合金在国外已得到广泛应用,国内也已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等锌镍合金(含Nⅱo%~15%)的耐蚀性和耐磨性约为锌的3~5倍,中性盐雾试验表明,镀层岀现白锈、红锈的时间均大大高于常用的纯锌镀层。镀层在较高温度下(2oo℃左右〕的耐蚀性更优于纯锌镀层,耐热高达200~25o℃;可焊性和延展性与锌相当,对油漆的结合力良好,氢脆性接近于零,适合电镀要求耐疲劳,如弹簧、紧固件和其他结构件,或在较高温度下使用的零件目前电镀锌镍合金镀液主要有酸性体系和碱性体系两种。醱性体系主要为氯化物镀锌液发展而来,此外还有硫酸盐体系、氯化物-硫酸盐体系等。碱性体系主要由锌醱盐镀锌体系发展而来,此外还有焦磷醺盐体聚磷盐体系等1)酸性锌镍合金电镀酸性氯化物体系由于其导电能力更好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低,镀层的耐蚀性和光亮度一般较碱性镀液好,易实现常温操作镀液中主盐为氯化锌和氯化镍镀液中主盐的浓度是影响镀层组成的主要因素。为了得到一定组成的锌镍金,需要控制镀液中zn2/Ni2-含量比例。在zn2+/Ni2不变的条件下,增大镀液中金属离子的总浓度,锌镍合金镀层中N2含量变化不大。该体系中导电盐为氯化铵、氯化钾。其作用主要是提髙镀液的导电率,并改善镀液的分散能力和覆盖能力。另外,N zn32与Ni都有一定的络合能力,会影响镀层的组成。常用的锌镍合金添加剂有醛类(如耐磨泵管、氯苯、甲醛、肉桂醛等)、有机醱类(如抗坏血酸、氨基乙酸、苯甲酸、烟酸等)、酮类(苯亚甲基丙酮、芳香烯酮、苯乙基酮等)、耐磨泵管(木质素磺酸钠、萘酚二磺醱等)及杂环化合物等。表2-27为醱性氯化物电镀锌镍合金工艺规范。


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