泵管厂家对六价铬镀液具有毒性低的特点，但直流电镀在三价铬镀液获得厚铬镀层较困难。有硏宄者用含次磷酸钠络合剂的甲酸铵三价铬镀液脉神电沉积可获得厚硬铬镀层，并且使镀层的内应力降低了25%脉冲镀铜脉神镀铜的硏究主要集中在印刷电路板的通孔镀铜技术上，近几年来，随着信息技术的快速发展对高性能印制电路板PCB（ Printing Circuit Board）技术及品质要求不断提高，电路的设计要求趋向于细导线、高密度、小孔径，特别是HDI卩制板中的微小盲孔。在为盲孔和具有高孔径比例的微孔镀铜过程中，直流电镀技术难以为这些产品提供高速电镀和平均的电镀分布。这主要是由于铜离子易在孔的沿边部分（也就是高电流密度领域）分布聚集，而不是在孔的中心部分（也就是低电流密度领域）聚集。这导致了铜在孔的沿边部分分布比在孔的中心部分这种现象被称为“狗骨状”。为了避免这种现象，直流电镀技术通常在电镀过中运用低电流密度，由此整个电镀过程就会延长。同时，此方法有极限，假如电流密度过低，在孔中心部分的铜将会变成粗铜，这会导致“筒裂”。

       泵管厂家反向脉冲电镀技术解诀了镀铜问冋题，这技术在短的制程时间内，不但提供了髙速电镀而且提高镀铜均匀性和贯穿能力的可靠性。反向脉神电镀技术巧妙得在高电流密度领城内设置障碍来保护这领城，不让铜离子在此聚集，从而降低了在此领域内聚集E铜量，这样避免了狗骨状”现象。目前PCB业内逐渐采用周期脉冲换向电流电镀技术以解决其工艺难题，并研究了添加剂、光亮剂、镀液浓度等和脉冲参数对电镀效果的影响。随着脉神电镀理论硏究的进一步成熟、新方法的诞生（如脉神换向电流电镀提供更多的可独立调节的脉冲参数）和更高电流密度电源的出现，脉冲电镀将能够解决更多直流电镀不能解决的一些间题，有助于它在非贵金属电镀领域取得更大的发展，再加上脉冲电镀能够借助夭断时间内扩散层的松弛克服自然传递的限制，使金属离子浓度得到恢复，对金属离子共沉积十分有利，这将对脉神电镀在合金电镀领域提供更大的发展空间。同时，因为直流沉积时，电极表面的金属离子消耗得不到及时补充，放电离子在电极表面浓度低，电极表面形成晶核速度晶粒的长大较快，而在脉冲条件下，由于电沉积反应受扩散控制，镀层中晶粒长大速度很慢，对纳米晶材料生成十分有利，所以，这也将是脉神电镀发展的要方向2.5.2电刷镀电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷，在被镀的阴极上移动，从而将镀冫电刷镀最初是以电镀废、次品的修复手段的面目出现，但是，这样的修复质量是不高的，镀层的结合力很差，沉积速率很慢。此后，经过不断改进，刷镀技术从电源设备、镀笔、工艺、镀液、辅具等各方面都不断得到充实、完善，形成独立的工艺。

       泵管厂家具有电镀速度快、结合强度高、应用范围广、工艺简单灵时大型机械部件的局部磨损可进行不解体修复等许多优点。因整套设备轻作方便，安全可靠，特别有利于野外抢修电刷镀技术曾获得***科技进步一等奖，是***“六五”、“七五”、“八五连续五年计划重点推广的新技术。应用电刷镀技术已解决了许多***重点工程中进囗机械设备、大型流程工业、重型机械设备、精密机械设备的维修问题。现在经被广泛用于机械、冶金、煤炭、水电、石油、化工、建材、铁路、交通由于电刷镀技术方面的长足的进步，使这项技术在以下几个方面都得到广①表面修复在为了获得小面积、薄厚度的镀层时；在需要局部镀且不解体现场修理时；在遇到大型、精密的零件不便于应用其他方法修理时；在机械磨损、腐蚀、加工等原因造成零件表面尺寸和零件形状与位置精度超差时，运用电刷镀修复技术常可达到令人十分满意的效果表面强化应用电刷镀技术，可以强化新产品表面，使其具有较高的表面硬度、耐磨性、诚磨性等机械性能和较高的表面耐腐蚀、抗氧化、耐髙温等物仳性能，使零件表面得到强化⑧表面改性应用电刷镀技术，可以改善甚至改变零件材料的某些表面性能，泵管厂家如钎焊性、导电性、导磁性、热性能、光性能等，还可以用于表面装饰。