这些先进的耐磨泵管技术固然给生产上带来了一定的效果，但是与其所花表的巨额投资相比，收效不大。一直到1975年左右，美国开始重视在制造工业中应用和发展成组技术，不少高等学校，如密执安大学、宾夕法尼亚大学，麻省理工大学等，都开展了成组技术的研究工作。197年宾夕法尼亚大学成仁英教授对美国133家公司进行了调查，有50家公司已经釆用了成组技术，占被调查公司总数的442%，这说明美国发展较晚，但进步颇快。美国技术基础雄厚，在成组技术发展中，可以充分利用计算机技术，并与数控技术、CAD/CAM以及FMS等密切结合，使成组技术的水平迅速提高。目前成组技术进入了与各种高新技术，如精益生产敏捷制造等技术共同发展的阶段。我囯成组技术的应用和硏究起步并不晚，早在20世纪6o年代初，便在上海、沈阳地区的纺织机械企业中试用成组技术，取得了初步成效。其他企业，如航空工业部的平原公司、大连机床厂、天津工程机械厂也在20世纪60年代开展了成组技术工作。成组技术列入了当时***机械工业部19631972年的“机械加工工艺及其设备十年科学发展规划纲要。1966-1976年大多数企业把已经开展的成组技术工作中断，与此同时，国外成组技术方面却迅速发展，因而造成与世界上的差距越来越大。1977年以后，成组技术在我国重新受到重视，成组技术的应用与研究又在一坐单位开展起来，并迅速扩大。

       耐磨泵管对于改变多品种、小批量生产企业落后面貌的重要意义，正在被越来越多的企业所重视。目前，成组技术的发展已超出了机械制造工艺的范围，成为一门综合性的科学技术。它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。全面用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。成组技术的实质将许多互不相同，但又具有相似信息的事物按照定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一的解决方法，以达到节省精力、时间和费用之目的。长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理可以成少重复性劳动，提高效率。成组技术并不是一种全新概念，但在具体工作中自觉地建立和应用这一概念，并使之科学化、耐磨泵管，形成_整套有完整体系而又行之有效的技术，则是从20世纪5o年代开始成组技术在机械制造企业的生产系统范围内研究和应用，可定义为：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础组织生产的各个环节，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的台理化，如图2-1所示三、成组加工简介1.零件组的概念成组技术在研究零件分类时，常采用“零件组这形象的概念。零件组是具有某些共同属性的零件集合。采用不同的相似性标准，可将零件划分为具有不同属性的零件组。

       耐磨泵管根据分类的目的要求，制定相似性的分类标隹，可将零件分成设计组、加工组或管理组等2.实例简介当一个零件进行工艺设计后，通常需要几道工序进行加工，如果要加工一个较大规模的零件系列，就需要把这些零件分配到共用的加工设备上，因此为方便起见，***将这些零件按几何形状的相似性或者工艺方法的相似性编在一起，组成零件组如图2-2所示，可以在同一车床上加工不同的回转体零件。更换零件时，只需用一个新的零件程序，便可加工出新的形状，也许不需要换刀。形成-个设计组的那些零件，在设计形状上相似，而且也可能以相似的方法加工，如图2-3所示几种零件，虽然他们的形状不是很相似，但可餓飛成一个加工组，能在同一多坐标加工中心上采用一坐同样的刀具进行加不相似的零件，但他们有一个共同的加工工序，即钻四孔。